电火花线切割机床的七大误区[仁光数控]

        电火花线切割机床的七大误区：

第一个主要的误区是:

只谈电火花线切割机床技术有多先进，不谈机床的关键精度指标:机床不同于其他机械产品，机床没有精度等于一堆废金属。关键技术指标是先进机床技术的量化体现，避免了关键技术。度量标准甚至更先进的技术都是噱头

第二个主要误区是:

只有最大加工效率，没有连续切削时间:如果任何切削效率不能连续加工超过24小时，无论效率有多高，都没有实用价值;

第三个主要误区是:

只有表面粗糙度最低，没有大面积可连续切割：无论表面粗糙度有多好，都不需要人为干预。

第四大误区:
                                                                    

它谈论的是加工精度，而不是连续切割多个零件的稳定性或一致性:有十多个零件正在加工中。当批量连续加工数十个相同零件或步进模具时，尺寸一致性尤为重要。这里的连续加工意味着操作者不允许手工检查和补偿钼丝的直径。

第五大误区:

只处理厚度，不处理上，中，下位置的垂直尺寸误差：当加工厚度大于100 mm时，上，中，下位置易产生“腰鼓”形状错误。

第六大的误区:

它只讨论了30-60度的大锥度切削，但没有讨论此时可以达到的表面粗糙度。真正的高档大锥度中型电火花线切割机床，加工60度大锥度时，表面粗糙度可达Ra＜1.2微米，无需任何形式的导丝，具有更大的实用价值。

7大错误:

它仅讨论了电火花线切割机的切割质量，并未讨论对操作员技能的依赖：线切割机的最佳工作质量只能通过操作员的个人技能来实现。这种中型机只能用于低端产品。

以上即是电火花线切割机床的七大误区，如果大家还有其他疑问或者想要咨询的问题，可以到本公司网站资讯，或者电话咨询。

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