电火花线切割脉冲间隔与加工速度的关系-苏州「仁光智能」

电火花线切割脉冲间隔与加工速度的关系是怎样的呢？电火花线切割脉冲间隔是我们线切割加工当中最重要的一个参数。线切割加工总共有5个参数，其中有脉冲宽度，脉冲间隔，功放，限速和跟踪，其中脉冲间隔实际上它的定义就是线切割机床在加工的时候，进行排渣的时间，它的单位是微秒，很多不理解这个常识的人都会存在一个误区，不知道如何去调节好这个参数。

电火花线切割，加工比较薄的工件的时候，脉冲间隔的大和小，影响倒不是很大。一般比较薄的工件，脉冲间隔要调小一点，因为工件的厚度比较薄，腐蚀产生的铁渣铁泥很容易就被排出去。

但是如果碰到厚度比较高的工件，脉冲间隔如果调的数值比较小的话，很容易造成短路。比如说，120mm以上，脉冲间隔一般要达到整个脉冲间隔的70%左右。如果是超过300mm厚度的工件，那就几乎要达到最高。

当我们理解了电火花线切割，脉冲间隔的参数的意义，我们在实际的加工过程当中，就非常的得心应手。电火花线切割加工速度主要与实际加工的电流有很大的关系。但是得到同样的加工电流，有两种方法：

第一是将脉冲间隔打小，功放不动的情况下，能得到一个比较好的电流值。反之，将实际的功放管，打的非常高的时候，如果将脉冲间隔数值调下来，那么加工当中实际加工的电流，也不会是很高的。

总之，电火花线切割脉冲间隔与加工速度之间的关系，我们一定要根据实际对工件的厚度和和我们当时加工的环境，来实时的应对。

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