中走丝线切割机床的特殊点和加工条件-「仁光智能」来解答

中走丝线切割机床是在快走丝的基础上，采用慢走丝线切割修刀的理念发展而来的。那中走丝线切割机床的特殊点和加工条件有哪一些？经过多年的发展，虽然其本质就是国内独有的往复走丝线切割机构。但是中走丝线切割的特殊点和加工条件，还是和快走丝有一些区别的，这一点大家务必要清楚。这些看似比较基础的知识,其实是原则性的知识点。那中走丝线切割机床的特殊点和加工条件是什么呢？

中走丝线切割不同于快走丝。它的特殊点在快走丝将对工件只需要采用一次切割的路径，直接切割下来。其高频所达到的精度，光洁度和速度，只在其一刀的加工。但是中走丝在加工第1刀之后，必须要经过第2次或者是第3次，甚至有第4次的修刀，因此其特殊点是在换刀，从第1刀跳到第2刀，加上后面修刀的转角的高频的变化，参数和工件的装夹.

因此中走丝线切割的特殊点就在修刀。做过中走丝线切割加工的师傅都知道，如果第1刀的光洁度和精度特别是上下的腰鼓形达不到要求，会导致后续修刀修不出来或者是非常的困难。

因此，中走丝线切割机床的特殊点和加工条件中，其中的加工条件有以下几个，比如说，前面加工给后面修刀所预留的余量，加工参数的选择，和工件装夹是否会导致变形？如果前者给后者留的余量太多，会导致后面修刀修不动，如果前面给后面留的余量过小，会导致后面的修刀修不出来。

如果后面的修刀的参数设置的不正确，会导致加工工件中间的腰鼓形，或者是没有将前面的颗粒凹坑修出来，导致模具装配困难，而且会跑毛边。

还有一点工件的装夹也尤其重要，工件的装夹要让后面的修刀不会产生。一般厂家都会指出。一般要先打穿丝孔，从孔里面才开始切割。这样当第1刀切割之后，出来的形体没有产生变形，没有发生位置偏移，让修刀的轨迹一直是和前道工序的轨迹是同心的，或者是平行的。这样才能得到非常好的高品质加工。这一点有很多的师傅忽略了，因此一定要切记。

仁光中走丝线切割机床，在参数方面采用固化参数自适应智能自适应的高频，提供了智能化线切割的可能。40~200mm厚度，不同材质的工件可以用一个电参数进行切割，参数不用人工调，客户哪怕是新手加工零件，也能在几天之内，也能变成大师。彻底解决了这个行业的用工难的痛点。

以上就是中走丝线切割机床的特殊点和加工条件。仅一家之言，敬请大家指正。

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