线切割经销商-关于金属3D打印的密度【仁光智能】

线切割经销商，零件的致密度与孔隙量成反比。零件气孔越多，密度越低，在受力环境下越容易出现疲劳或者裂纹。对于关键性应用，零件的致密度需要达到99%以上。

线切割经销商，除了前文提到的控制孔隙量的方式，粉末的粒径分布也可能影响到零件致密度。球形颗粒不仅会提高粉末的流动性，也可以提高零件致密度。此外，较宽的粉末粒径分布允许细粉末填充于粗粉末的间隙，导致更高致密度。但是，宽粉末粒径分布会降低粉末的流动性。

线切割经销商，良好的粉末流动性对于确保铺粉的平整度、密度非常必要。正与你所想的那样，它会影响到产品的孔隙量和致密度。粉末堆积密度越大，零件孔隙量越低，致密度越高。卡内基梅隆大学的机械工程学院教授、下一代制造中心（NextManufacturing Center）主任Jack Beuth可以阐述清楚金属3D打印参数设置与零件孔隙量、致密度的关系。

线切割经销商，“零件致密度最大化（孔隙量最少）非常重要，因为制造出来的零件在实际应用中会经历循环载荷”，Beuth解释道：“在我们CMU开展的研究中，通过控制3D打印工艺参数，不同来源的孔隙量可以被控制或有效消除。在降低孔隙量方面，没有哪一种工艺参数比其他所有工艺好很多，但对每次加工，总会有最优的加工参数组合。”