导致火花机加工有害因素——仁光智能

在使用火花机加工过程中，由于单脉冲充放电的电蚀作用，会对料位产生腐蚀，从而掌握和掌握料位消耗的规律。为了保证磨料生产和加工的精度，需要尽可能采用一些方法来降低电平消耗。此外，电极的热力学常数和物理常数也影响电极的电品位损失。小编和大家来谈谈火花机加工的有害因素。

　　一，充放电间隙对生产加工精度的危害

电火花机床在生产加工过程中，电类零件与钢件之间发生单脉冲充放电，必须保持充放电间隙，在生产加工廊道上沿相应距离设置充放电间隙。一般来说，扩大单脉冲间隔时间可以提高生产加工的可靠性。提高电流的高值可以提高生产效率，但会增加电耗。表面粗糙度随霉变层的增加而增加。为了长时间保持充放电间隙，需要长时间保持脉冲电源的主要电气参数。另外，还要长期保持数控车床的精度和弯曲刚度。另外，还要注意电腐蚀物质引起的二次充放电对充放电间隙的危害。

二、对生产加工粗糙度的危害

　　电蚀表面粗糙度评定的主要参数RA随单脉冲总宽度和电流最大值的增大而增大。在一定的生产加工标准下，单脉冲总宽度和电流最大值的扩大会使单脉冲动能扩大，进而促进电蚀凹痕截面规格的扩大。因此，粗糙度的关键在于单脉冲动能的大小。为了降低粗糙度Ra，必须降低单脉冲动能。第三，表面过渡层对磨具工艺性能的危害。

三，表层转变层对磨具工艺性能的危害

　　电火花线切割后的磨具表层会产生表面过渡层。冷凝层是在单脉冲充放电瞬间，钢铁零件表面的原材料在高温下熔化而不被抛出。单脉冲充放电结束后，有一层金属材料层被浓缩保存。这种金属材料层的晶体非常细小，具有很强的耐腐蚀性。如需了解有关镜面火花机的信息,欢迎拨打咨询热线15950911989,微信号:18914994409周